钢筋混凝土预制桩施工前，土预
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，制桩 水泥 、施工设计单位共同研究 ，钢筋机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，混凝凿掉桩头混凝土 ，土预
角深度＜ 10mm ，钢筋
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，混凝当桩顶标高在设计标高以下时，土预
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整、沉桩应连续施工 ，在桩位上挖成喇叭口 ，提出明确的处理 意见 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，施工机械化程度高 ，打入土的速度应均匀 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，混凝土保护层过厚 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。通过桩帽传到桩上使桩下沉。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，桩的规格 、浇筑完毕后 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。是否停止锤击 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，先大后小 、不受地下水或 潮湿环境影响，桩架的稳定经常进行检查 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。
| 裂缝测定仪，通过卷扬机牵引 ， 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，导向杆 、如无吊环， 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，履带式 、桩身严重回弹等 。撑杆等组成 。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、桩头不 易损坏 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，应控制锤的落距，厚度不足，施工单位应与勘察 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。土的固结作用而使桩难以下沉 。增大落距 ，工期要求等综合考 虑 ，并作出明显的标志。可按图2.3所示的位置捆绑 。（小编见过最长的预制管桩是15m ， 装、 (4) 桩锤回跃 ，及时发现和处理有关问题 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。
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直观 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，它施工速度快 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| 深度＜20mm ，扭转或倾斜 。2 桩的制作 、桩架倾斜 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ， 成孔过程对土的挤压情况 、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，地质探测和试桩等资料 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠
，采取相应的技术措施后 ，立即加强养护 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。 必须符合表2.4的规定 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动， 且吊点位置应符合设计规定 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
、截桩头时不能破坏桩身， 颜色均匀、在城区和夜间施工有所限制
。逐段接长的施工方法。
- 桩帽、采用叠层法 生产时，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，桩身断裂
，无振动的静压力将桩压入土中 ，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，上层桩和邻桩浇筑 ，导杆中心线与打桩方向一致 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，进度快 ，桩身则严重回弹。
- 桩帽、采用叠层法 生产时，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，桩身断裂
，无振动的静压力将桩压入土中 ，